Technische Gummiprodukte aus eigener Fertigung

Die Wahl des richtigen Elastomers ist das Ergebnis einer Gesamtbetrachtung: Medium, Temperatur und Umgebung sind die offensichtlichen Faktoren – aber genauso entscheidend sind die mechanischen Anforderungen. Handelt es sich um eine statische Dichtung oder um ein dynamisch belastetes Bauteil? Muss das Teil abriebfest sein? Gibt es regulatorische Vorgaben wie Trinkwasserzulassungen oder Brandschutzanforderungen? Erst wenn alle diese Parameter bekannt sind, lässt sich eine fundierte Werkstoffempfehlung geben.

NBR ist die erste Wahl, wenn das Teil in Kontakt mit Mineralölen, Hydraulikflüssigkeiten oder Kraftstoffen kommt. Typische Einsatzgebiete sind Hydraulikdichtungen, O-Ringe und Manschetten im Maschinenbau. NBR ist jedoch nicht witterungsbeständig und sollte nicht im Freien eingesetzt werden.

EPDM überzeugt überall dort, wo Witterung, UV-Strahlung, Ozon oder Wasser eine Rolle spielen. EPDM ist der Standardwerkstoff für Trinkwasseranwendungen und Kühlsysteme – und kann nach KTW-BWGL zugelassen werden. Wichtig: EPDM ist nicht beständig gegen Mineralöle und Kraftstoffe.

FKM (Viton®) ist die Hochleistungsvariante für extreme Bedingungen – hohe Temperaturen bis ca. 200 °C, aggressive Chemikalien und Kraftstoffe. FKM wird eingesetzt, wo NBR oder EPDM an ihre Grenzen stoßen, zum Beispiel in der Automobilindustrie oder im Anlagenbau.

Elastomerteile tragen wesentlich zur Betriebssicherheit bei, indem sie:

– Flüssigkeiten und Gase abdichten
– elektronische Komponenten vor Feuchtigkeit schützen
– Vibrationen reduzieren
– Bauteile gegen Staub und Umwelteinflüsse abschirmen

Die richtige Materialwahl kann daher Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen deutlich verbessern.

Dichtungen in hydraulischen und pneumatischen Systemen sind hohen mechanischen Belastungen, Druckschwankungen und aggressiven Medien ausgesetzt. Die Materialwahl entscheidet dabei maßgeblich über Lebensdauer und Betriebssicherheit.

NBR ist der meisteingesetzte Werkstoff für Hydraulikanwendungen. Er ist beständig gegen Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralbasis (z. B. HLP-Öle) und viele Schmierstoffe. NBR eignet sich für Druckbereiche bis ca. 400 bar und Temperaturen von −30 °C bis +100 °C – ideal für Zylinderdichtungen, Kolbendichtungen und O-Ringe in Hydraulikaggregaten.

FKM (Viton®) kommt zum Einsatz, wenn erhöhte Temperaturen, schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten (z. B. HFD-Flüssigkeiten) oder aggressive Medien eine Rolle spielen. FKM hält Temperaturen bis ca. 200 °C stand und ist chemisch deutlich beständiger als NBR – allerdings auch wesentlich kostenintensiver.

EPDM wird in pneumatischen Systemen eingesetzt, die mit Wasser, Wasserdampf oder wasserbasierenden Medien arbeiten. Für mineralölbasierte Hydrauliksysteme ist EPDM jedoch ungeeignet, da es durch Mineralöle quillt und seine Dichtwirkung verliert.

Silikon (VMQ) eignet sich für pneumatische Anwendungen mit breitem Temperaturbereich, zum Beispiel in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie. Für druckbelastete Hydrauliksysteme ist Silikon aufgrund seiner geringeren mechanischen Festigkeit weniger geeignet.

Sie benötigen Dichtungen für ein spezifisches System? Teilen Sie uns Druck, Medium und Temperatur mit – wir empfehlen Ihnen den passenden Werkstoff und fertigen nach Zeichnung oder Muster.

Gehäuse mit den Schutzklassen IP67 oder IP68 müssen staub- und wasserdicht sein – bei IP68 sogar dauerhaft unter definierten Tauchbedingungen. Die eingesetzten Elastomerdichtungen sind dabei das entscheidende Element: Sie müssen dauerhaft komprimierbar bleiben, alterungsbeständig sein und zuverlässig abdichten – auch nach tausenden von Öffnungs- und Schließzyklen.

EPDM ist der meisteingesetzte Werkstoff für Gehäusedichtungen in der Elektrotechnik. Es überzeugt durch hervorragende Witterungs-, UV- und Ozonbeständigkeit sowie gute Wasserbeständigkeit. EPDM-Profildichtungen und Flachdichtungen werden standardmäßig in Schaltschränken, Klemmen- und Anschlusskästen sowie Outdoor-Gehäusen eingesetzt.

Silikon (VMQ) ist die erste Wahl, wenn ein breiter Temperaturbereich gefordert ist – etwa bei Gehäusen, die im Außenbereich extremen Kälte- oder Hitzebedingungen ausgesetzt sind. Silikon bleibt bei Temperaturen von −60 °C bis +180 °C dauerhaft elastisch und verliert seine Rückstellkraft nicht, was für eine langfristig zuverlässige IP-Abdichtung entscheidend ist. Zusätzlich ist Silikon physiologisch unbedenklich und eignet sich auch für Gehäuse in der Lebensmittel- oder Medizintechnik.

CR (Chloropren / Neopren®) bietet eine gute Kombination aus Witterungsbeständigkeit, Flammwidrigkeit und mechanischer Festigkeit. Es wird eingesetzt, wenn zusätzlich zur IP-Schutzfunktion auch Brandschutzanforderungen – etwa nach EN 45545 für den Schienenverkehr – erfüllt werden müssen.

NBR kann in geschlossenen Gehäusen eingesetzt werden, die vor UV und Witterung geschützt sind, etwa im Inneneinsatz. Für Outdoor-Gehäuse ist NBR aufgrund seiner eingeschränkten Witterungsbeständigkeit weniger geeignet.

Ja, wir fertigen Elastomerbauteile aus Werkstoffen, die flammhemmende und selbstverlöschende Eigenschaften aufweisen – je nach Anforderung nach den Klassifizierungen der UL 94 oder der EN 45545.

UL 94 – der nordamerikanische Standard für Flammwidrigkeit

UL 94 klassifiziert Kunststoffe und Elastomere nach ihrem Brandverhalten in verschiedene Kategorien – von HB (langsam brennend) bis V-0 (selbstverlöschend innerhalb von 10 Sekunden). In der Elektrotechnik und im Schaltschrankbau ist V-0 der gefragteste Wert. Geeignete Werkstoffe für UL-94-V-0-Anforderungen sind unter anderem spezielle CR- (Chloropren) und VMQ-Rezepturen sowie flammhemmend modifizierte EPDM- und NBR-Typen.

EN 45545 – der europäische Brandschutzstandard für Schienenfahrzeuge

Die EN 45545 ist die maßgebliche Norm für Brandschutz im Schienenverkehr und löst die früheren nationalen Normen (z. B. DIN 5510) ab. Sie definiert Anforderungsklassen (R1–R26) und Gefahrenstufen (HL1–HL3) für verschiedene Einbausituationen im Fahrzeug. Elastomerbauteile – etwa Dichtprofile, Kabeldurchführungen oder Schwingungsdämpfer – müssen je nach Einbauort und Fahrzeugkategorie entsprechende Nachweise erbringen. CR (Chloropren/Neopren®) ist hier aufgrund seiner inhärenten Flammwidrigkeit oft die erste Wahl.

Elastomerbauteile, die mit Trinkwasser in Kontakt kommen – etwa Dichtungen in Armaturen, Pumpen oder Rohrleitungssystemen – müssen strenge hygienische Anforderungen erfüllen. In Deutschland sind hierfür zwei Regelwerke maßgeblich:

Die KTW-BWGL (Bewertungsgrundlage für Kunststoffe und andere nichtmetallische Werkstoffe im Trinkwasserbereich) definiert, welche Materialien und Rezepturen für den Trinkwasserkontakt geeignet sind und keine gesundheitlich bedenklichen Stoffe ins Wasser abgeben.

Das DVGW-Arbeitsblatt W 270 regelt ergänzend die mikrobiologische Unbedenklichkeit – es stellt sicher, dass der Werkstoff kein Mikroorganismenwachstum im Trinkwasser fördert.

Beide Nachweise zusammen sind heute in der Praxis Voraussetzung für den Einsatz in der Trinkwasserinstallation.

EPDM – der Standardwerkstoff für Trinkwasseranwendungen

EPDM ist der meisteingesetzte Elastomerwerkstoff im Trinkwasserbereich. Es ist wasserbeständig, alterungsbeständig und in trinkwasserkonformen Rezepturen sowohl nach KTW-BWGL als auch nach DVGW W 270 zertifizierbar. Typische Bauteile sind Flachdichtungen und Formdichtungen in Wasserzählern, Absperrventilen und Hausinstallationsarmaturen sowie Membrandichtungen in Druckausdehnungsgefäßen und Pumpen.

Silikon (VMQ) – häufig genannt, aber nicht pauschal geeignet

Silikon wird im Trinkwasserbereich häufig genannt, ist jedoch kein Standardwerkstoff für KTW-Anwendungen. Viele gängige VMQ-Rezepturen erfüllen die Anforderungen der KTW-BWGL nicht, da sie flüchtige Siloxane abgeben können. Zudem kann Silikon laut DVGW W 270 mikrobiologisches Wachstum begünstigen. Sprechen Sie uns an – wir klären gemeinsam, ob und welche VMQ-Rezeptur für Ihre Anwendung infrage kommt.

FKM – für Sonderfälle mit chemischer oder hoher thermischer Belastung

FKM (Viton®) wird im Trinkwasserbereich eingesetzt, wenn zusätzlich zur Trinkwasserkonformität eine hohe Chemikalien- oder Temperaturbeständigkeit gefordert ist – etwa in industriellen Wasseraufbereitungsanlagen.

Wir verarbeiten unterschiedlichste zertifizierte Elastomerwerkstoffe und unterstützen sie gerne bei der Auswahl des passenden Materials.