Kunststoffprodukte
Von der konstruktiven Beratung bis zum fertigen Bauteil. Wir verarbeiten Hochleistungskunststoffe im Spritzguss und durch mechanische Bearbeitung.
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Thermoplaste sind Kunststoffe, die sich (anders als Elastomere) unter Wärme reversibel verformen lassen. Sie schmelzen bei hohen Temperaturen und erstarren beim Abkühlen wieder. Diese Eigenschaft ermöglicht das Spritzgießen komplexer, harter Bauteile mit hoher Festigkeit, geringem Gewicht und exzellenten Gleiteigenschaften.
Im Überblick
Horst Gummi fertigt technische Kunststoffteile aus Thermoplasten. Verfahren: Spritzguss für Serien, CNC-Zerspanung für Präzisionsteile und Stanzen für Scheiben. Werkstoffe: PA, POM, PE, PP, PEEK und PTFE. Anwendungen: Gehäuse, Gleitlager, Zahnräder und Dichtelemente.
Werkstoffe
Übersicht der gängigen Werkstoffe mit ihren Eigenschaften und typischen Einsatzgebieten.
| Werkstoff | Kürzel | Marken | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Polyamid | PA | Nylon®, Ultramid® | Hohe Festigkeit, zäh, Dämpfungseigenschaften | Zahnräder, Lager, Kabelbinder |
| Polyoxymethylen | POM | Delrin®, Hostaform® | Exzellente Maßhaltigkeit, gleitfreudig | Präzisionszahnräder, Ventilkörper, Gleitlager |
| Polyethylen | PE | Lupolen® | Lebensmittelecht, zäh, preiswert | Verpackungsfolien, Rohre, Behälter |
| Polytetrafluorethylen | PTFE | Teflon® | Anti-Haft, chemikalienbeständig, hitzefest | Dichtungen, Antihaftbeschichtungen |
| Polyetheretherketon | PEEK | Victrex® | Hochtemperaturfest (+250°C), mechanisch stark | Pumpengehäuse, Hochdruckdichtungen |
| Polycarbonat | PC | Makrolon® | Hohe Schlagzähigkeit, transparent | Schutzscheiben, Elektronikgehäuse |
Sortiment
Spritzguss für die Großserie, CNC-Drehen für Präzision und Kleinserien. Stanz- und Schneidteile auf Anfrage.
Gehäuse, Steckergehäuse, Funktionsteile, Zahnräder und 2K-Verbundbauteile aus PA, POM, PBT und PEEK, wirtschaftlich in der Großserie.
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Buchsen, Hülsen, Gleitlager und Funktionsdrehteile aus PA, POM, PEEK und PTFE, präzise gefertigt, wirtschaftlich ab 1 Stück.
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Technische Thermoplaste ersetzen Metallbauteile, reduzieren Gewicht und ermöglichen komplexe Geometrien in einem Fertigungsschritt.
Verschleiß minimieren: Hochleistungskunststoffe wie POM und PA6 sind ideal für tribologisch beanspruchte Teile (Gleitlager, Führungsschienen, Zahnräder). Sie laufen oft trocken, dämpfen Schwingungen und verhindern Stick-Slip-Effekte.
Steril & biokompatibel: Für chirurgische Instrumente und Gehäuse setzen wir auf Hochtemperatur-Kunststoffe wie PEEK oder PPSU. Sie überstehen hunderte Autoklav-Zyklen und sind beständig gegen aggressive Desinfektionsmittel.
Sicher isolieren: Wir verarbeiten flammwidrige Kunststoffe (UL94 V-0) für Gehäuse, Stecker und Spulenkörper. Werkstoffe mit hoher Durchschlagsfestigkeit und CTI garantieren Sicherheit in Schaltanlagen und Sensorik.
Leichtbau & Effizienz: Substitution von Metall durch verstärkte Polyamide (PA6 GF30) spart bis zu 50% Gewicht. Typische Anwendungen: Clips, Halterungen, Steckergehäuse und Strukturbauteile im Motorraum.
Fertigung
Vom Prototyp bis zur Millionenserie, die passende Fertigungstiefe für Ihren Bedarf.
Serienfertigung: Herstellung komplexer Formteile (Gehäuse, Zahnräder) im Spritzgussverfahren. Hohe Wirtschaftlichkeit bei großen Stückzahlen.
Präzisionsbearbeitung: CNC-Drehen und Fräsen aus Halbzeugen. Ideal für Kleinserien, Prototypen und engste Toleranzen.
Flache Teile: Stanzen von Unterlegscheiben, Dichtringen und Isolierfolien aus Kunststofffolien oder dünnen Platten.
FAQ
Die häufigsten Fragen rund um Thermoplaste.
Für die Lebensmittelindustrie kommen vor allem lebensmittelechte (FDA- oder EU-konforme) und mechanisch belastbare Kunststoffe infrage.
PE: lebensmittelecht, chemisch beständig, einfach zu verarbeiten. Schneidbretter, Förderleisten, Behälter.
PA: höhere mechanische Festigkeit. Zahnräder und Führungen in Förderanlagen.
POM: exzellente Maßhaltigkeit und Gleiteigenschaften. Dosier- und Abfüllanlagen.
Wichtig: Nicht jede Standardqualität ist lebensmittelecht. Auf explizite FDA-/EU-Konformität achten.
POM (Polyoxymethylen) punktet mit höherer Maßhaltigkeit, besserem Gleitverhalten und geringerer Feuchtigkeitsaufnahme. Erste Wahl für Präzisionszahnräder und Gleitlager.
PA (Polyamid) ist zäher, dämpft Stöße und Schwingungen besser und ist günstiger. Ideal bei dynamischen Belastungen oder Geräuschminimierung.
Kurz: POM für Präzision und Gleiten, PA für Zähigkeit und Dämpfung.
PTFE (Teflon) bietet die breiteste chemische Beständigkeit aller technischen Kunststoffe. Erste Wahl für aggressive Umgebungen.
PEEK ist ebenfalls sehr chemikalienbeständig und überzeugt zusätzlich durch hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit bis über 250°C.
PE ist beständig gegenüber vielen wässrigen Medien und Säuren.
Für die endgültige Materialauswahl sollte immer eine Beständigkeitstabelle für das konkrete Medium hinzugezogen werden.
Elastomere sind je nach Typ bis ca. 150–200°C einsetzbar (Silikon, FKM bis 200°C). Darüber hinaus stoßen sie an Grenzen.
PEEK eignet sich für Dauertemperaturen bis 250°C bei voller mechanischer Festigkeit. Wechsel empfiehlt sich bei: dauerhafter Betriebstemperatur über 200°C, hoher mechanischer Präzision, oder aggressiven Medien bei hoher Temperatur.
POM gilt als der maßhaltigste technische Kunststoff. Toleranzklassen IT7–IT8 erreichbar.
PA nimmt Feuchtigkeit auf, Maßänderungen bis 1–2%. Konditionierung oder größere Toleranzen einplanen.
PEEK und PTFE präzise bearbeitbar, jedoch teurer. Bei PTFE Wärmeausdehnung beachten.
FDA: PE, PA, POM, PTFE in speziellen Lebensmittelqualitäten (21 CFR). PEEK in medizinischer Güte ebenfalls FDA-konform und sterilisierbar.
Wichtig: Füllstoffe, Additive oder Färbungen können die Zulassung beeinflussen, im Zweifel Materialzertifikat anfordern.
REACH und RoHS: Alle unsere Produkte sind REACH- und RoHS-konform.
Senden Sie uns Zeichnung, Muster oder eine Beschreibung Ihres Bauteils. Wir empfehlen Material und Fertigungsverfahren.
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