O-Ringe
Innendurchmesser von 0,5 × 0,8 mm bis 2.000 mm, ohne Klebestelle in Endlosvulkanisation. Standard 70° Shore, härter und weicher möglich.
Formteile
Technische Gummi-Formteile aus eigener Fertigung
O-Ringe, Faltenbälge, Puffer, Tüllen und Manschetten in Injection, Transfer und Compression Moulding. Vom Prototyp bis zur Großserie, IATF 16949 zertifiziert.
Projekt besprechenProdukte
Beispiele aus unserer Fertigung
Faltenbälge, Tüllen, Puffer, Dichtungskugeln und Sondergeometrien, alles aus eigener Vulkanisation.
Verfahren
Drei Formgebungsverfahren unter einem Dach
Welches Verfahren das richtige ist, hängt von Stückzahl, Geometrie und Toleranz ab.
Wir setzen alle drei industriellen Hauptverfahren für die Formteilfertigung ein: Injection Moulding (IM), Transfer Moulding (TM) und Compression Moulding (CM). Vulkanisation bei 160–190 °C, Pressdrücke bis 4.000 kN (400 Tonnen).
- 01
Injection Moulding (IM)
Spritzguss, das Standardverfahren für Großserien. Material wird über Anspritzkanäle in die Kavitäten eingespritzt, kurze Zykluszeiten, gleichbleibende Bauteilqualität.
- Großserien
- Bis 400 t Schließkraft
- 02
Transfer Moulding (TM)
Vereint die Vorteile von IM und CM. Materialvorlage wird in die Kavitäten transferiert, für komplexere Geometrien und Einlegeteile bei mittleren Stückzahlen.
- Mittlere Serien
- Komplexe Geometrie
- Einlegeteile möglich
- 03
Compression Moulding (CM)
Pressformen mit niedrigen Werkzeugkosten, ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen. Bewährtes Verfahren für robuste, einfache Geometrien.
- Kleine Serien
- Niedrige Werkzeugkosten
- 160–190 °C
Portfolio
Unser Formteil-Portfolio
Neun Produktfamilien, von O-Ringen bis zu kundenspezifischen Gummi-Metall-Verbundbauteilen.
Werkstoffe
Der passende Elastomer für Ihre Anwendung
Sieben Standard-Elastomere für Formteile, plus Sondermischungen und Silikon-Varianten (HTV/LSR) für spezielle Anforderungen. Shore-Härten von 35° bis 85° Shore A.
| Werkstoff | Kürzel | Marken | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Nitrilkautschuk | NBR | Perbunan® | Öl- und kraftstoffbeständig, gutes Preis-/Leistungsverhältnis | Hydraulik, Pneumatik, Kraftstoffsysteme |
| Hydrierter Nitrilkautschuk | HNBR | Therban®, Zetpol® | Höhere Temperatur- und Alterungsbeständigkeit als NBR | Motor-/Getriebeabdichtung, Klimatechnik |
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk | EPDM | Keltan® | UV-, Ozon-, Witterungs- und Heißwasserbeständigkeit | Trinkwasser (KTW), Dampf, Sanitär |
| Chloropren-Kautschuk | CR | Neoprene®, Baypren® | Flammwidrig, UV-, Ozon- und witterungsbeständig | Bahntechnik, Offshore, Brandschutz |
| Fluorkautschuk | FKM | Viton® | Hoch temperatur- und chemikalienbeständig (bis ca. 200 °C) | Öl-/Kraftstoffsysteme, Chemieanlagen |
| Ethylen-Acrylat-Kautschuk | AEM | Vamac® | Öl- und temperaturbeständig zwischen NBR und FKM | Motor-/Getriebeabdichtung, Automotive |
| Silikon-Kautschuk | VMQ | Elastosil® | Sehr breiter Temperaturbereich, physiologisch unbedenklich, auch als HTV/LSR | Lebensmittel-, Medizin- und Elektrotechnik |
Tabelle horizontal scrollbar
Konfigurator
O-Ring-Verpressung berechnen
Maße, Shore-Härte und Belastungsart eingeben, Verpressung in % wird live berechnet und bewertet.
Geometrie
30,0 mm
2 500 mm
5,00 mm
1 20 mm
4,00 mm
0,5 20 mm
6,80 mm
1 30 mm
Auslegung
Belastungsart
Shorehärte
Jede Härte hat eigene Verpressung & Komprimierbarkeit, Empfehlung passt sich an.
Nut-Querschnitt
Ziehen zum Drehen
Verpressung / Komprimierung
20,0 %
0% 15% 30% 50%+
Optimaler Dichtbereich
Pressung im empfohlenen Bereich für statische Dichtungen, guter Kompromiss aus Dichtwirkung und Materialschonung.
Richtwerte für O-Ringe nach gängiger Auslegungspraxis. Für genaue Konstruktionswerte (DVR, Reibung, Druckspitzen) sprechen Sie uns gerne an.
Mit dieser Auslegung anfragenBranchen
Formteile für Ihre Industrie
Vier Kernbranchen, in denen unsere Formteile täglich im Einsatz sind.
- 01
Automobilindustrie
Puffer, Tüllen, Lufteinführungen, Turbolader-Dichtungen, Fahrwerkslager. IATF-16949-zertifizierte Serienfertigung für extreme thermische und mechanische Belastungen.
- IATF 16949
- TISAX AL2
- 02
Maschinen- & Anlagenbau
Dichtrahmen, Durchführungstüllen, Gehäusedichtungen, Hydraulikdichtungen. Abriebfeste Elastomere für die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen.
- Ölbeständige Werkstoffe
- 03
Elektroindustrie
Kabeldurchführungen, Dichteinsätze, Mehrfachdichteinsätze für Schaltschränke und elektrische Baugruppen.
- IP-Schutzklassen
- UL 94
- Leitfähig/Isolierend
- 04
Lebensmittel & Pharma
FDA-konform, nach BfR-Empfehlung und nach EG 1935/2004, je nach Anforderung und Einbausituation. Auch Blau-/Weiß-Rezepturen für Abfüllanlagen und Prozessdichtungen.
- Silikon (VMQ)
- EPDM
- NBR
Normen
Zertifiziert für anspruchsvolle Branchen
Vollständige Zulassungspalette, von Lebensmittelkontakt und Trinkwasser bis zur Brennbarkeit.
KTW-BWGL / DIN EN 16421
Trinkwasserkontakt, EPDM-Rezepturen zertifizierbar.
FDA, BfR, NSF, EG 1935/2004
Lebensmittelkontakt nach internationalen Normen.
UL 94 / FMVSS 302 / EN 45545
Flammwidrigkeit für Elektrotechnik, Automotive, Schienen.
DVGW
Zulassung für gasführende Leitungen und Komponenten in der Versorgungstechnik.
FAQ
FAQ & Entscheidungshilfen
Die häufigsten Fragen rund um Formteile, Werkzeuge und Verfahren.
Spritzguss, Pressen oder Transfer, welches Verfahren für welchen Bedarf?
Pressen (CM) ist das günstigste Verfahren mit den niedrigsten Werkzeugkosten, ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen, mehr Handarbeit erforderlich.
Spritzguss (IM) erfordert höhere Werkzeugkosten, ermöglicht aber automatisierte Großserien.
Transfer (TM) vereint Vorteile beider Verfahren, für komplexe Geometrien bei mittleren Stückzahlen.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich ein eigenes Formwerkzeug?
Ab 1 Teil wenn nötig. Die wirtschaftliche Schwelle hängt vom Verfahren und der Komplexität ab, bei CM-Werkzeugen mit niedrigen Werkzeugkosten lohnt sich die Investition schon bei kleinen Serien.
Können Einlegeteile (Metall, Gewinde) mit einvulkanisiert werden?
Ja. Das Elastomer wird über einen Haftvermittler durch Vulkanisation dauerhaft mit dem Metallteil verbunden, ein großer Vorteil gegenüber Klebeverbindungen, gerade bei dynamischen Belastungen.
Welche Toleranzklassen sind realisierbar?
Nach ISO 3302-1 in den Klassen M1, M2, M3 und M4, je nach Anforderung an Präzision und Bauteilgröße.
Wie groß können Formteile sein?
Maximales Bauteilvolumen 2,5 kg, maximale Abmessungen 400 × 500 × 300 mm. Unsere Pressen haben Schließkräfte von 180 bis 400 Tonnen.
Welche Werkstoffe verarbeiten Sie für Formteile?
Top 5: NBR, HNBR, EPDM, CR, FKM sowie AEM. Zusätzlich Silikon (VMQ), HTV (Festsilikon) und LSR (Flüssig-Silikon) für Lebensmittel- und Medizintechnik. Shore-Härten von 35° bis 85° Shore A. Sondermischungen je nach Anwendungsfall.
Sie kennen die Anwendung, wir das Werkzeug.
Senden Sie uns Zeichnung oder Muster. Wir prüfen Machbarkeit, empfehlen Verfahren und Werkstoff, und liefern das Angebot.
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