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Gummi-Formteile in der Presse bei Horst Gummi: frisch vulkanisierte Bauteile aus dem Pressverfahren

Formteile

Technische Gummi-Formteile aus eigener Fertigung

O-Ringe, Faltenbälge, Puffer, Tüllen und Manschetten in Injection, Transfer und Compression Moulding. Vom Prototyp bis zur Großserie, IATF 16949 zertifiziert.

Projekt besprechen

Produkte

Beispiele aus unserer Fertigung

Faltenbälge, Tüllen, Puffer, Dichtungskugeln und Sondergeometrien, alles aus eigener Vulkanisation.

Technische Gummi-Formteile aus eigener Fertigung: Faltenbalg, Tüllen, Anschlagpuffer und Dichtungskugel aus EPDM und NBR im Pressverfahren (CM)
Auswahl Elastomer-Formteile vom Hersteller: Faltenbälge, Anschlagdämpfer und Sondergeometrien aus Spritzguss (IM) und Transfer Moulding (TM)

Verfahren

Drei Formgebungsverfahren unter einem Dach

Welches Verfahren das richtige ist, hängt von Stückzahl, Geometrie und Toleranz ab.

Wir setzen alle drei industriellen Hauptverfahren für die Formteilfertigung ein: Injection Moulding (IM), Transfer Moulding (TM) und Compression Moulding (CM). Vulkanisation bei 160–190 °C, Pressdrücke bis 4.000 kN (400 Tonnen).

  • 01

    Injection Moulding (IM)

    Spritzguss, das Standardverfahren für Großserien. Material wird über Anspritzkanäle in die Kavitäten eingespritzt, kurze Zykluszeiten, gleichbleibende Bauteilqualität.

    • Großserien
    • Bis 400 t Schließkraft
  • 02

    Transfer Moulding (TM)

    Vereint die Vorteile von IM und CM. Materialvorlage wird in die Kavitäten transferiert, für komplexere Geometrien und Einlegeteile bei mittleren Stückzahlen.

    • Mittlere Serien
    • Komplexe Geometrie
    • Einlegeteile möglich
  • 03

    Compression Moulding (CM)

    Pressformen mit niedrigen Werkzeugkosten, ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen. Bewährtes Verfahren für robuste, einfache Geometrien.

    • Kleine Serien
    • Niedrige Werkzeugkosten
    • 160–190 °C

Portfolio

Unser Formteil-Portfolio

Neun Produktfamilien, von O-Ringen bis zu kundenspezifischen Gummi-Metall-Verbundbauteilen.

01

O-Ringe

Innendurchmesser von 0,5 × 0,8 mm bis 2.000 mm, ohne Klebestelle in Endlosvulkanisation. Standard 70° Shore, härter und weicher möglich.

02

Formdichtringe

Sonderquerschnitte nach Zeichnung, alternativ zu Standard-O-Ringen. Auch X-Ringe, Quad-Ringe, V-Ringe in eigenen Bauformen.

03

Faltenbälge & Manschetten

Individuell nach Zeichnung ausgelegt. Metallanschlüsse können einvulkanisiert werden. Schutz für Wellen, Gelenke und bewegliche Komponenten.

04

Puffer & Dämpfer

Gummi-Metall-Verbindungen, Anschlagpuffer, Schwingungsdämpfer. Vibration und Stöße zuverlässig abdämpfen.

05

Tüllen, Kappen & Stopfen

Kabeltüllen, Membrantüllen, Schutzkappen, Blindstopfen. Schutz für Gewinde, Rohrenden, Kabel, unterstützen IP-Schutzklassen am Endprodukt.

06

V-Ringe & Wellendichtringe

V-Ringe für Wellendurchmesser 5–120 mm in Bauformen A, S und L. Wellendichtringe nach DIN 3760, alle Bauformen (A, AS/B, C) mit Federkern.

07

Nutringe & Abstreifer

Kolben- und Stangendichtungen für hydraulische und pneumatische Anwendungen. Abstreifer zum Schutz von Führungen und Wellen.

08

Pedalbezüge

Pedalbezüge für Nutzfahrzeuge, Baufahrzeuge und Flurförderzeuge, rutschfest und langlebig.

09

Kabeldurchführungen

Einzel- und Mehrfachdurchführungen (Mehrfachdichteinsätze) für Schaltschränke und Gehäuse, mit definierter IP-Dichtwirkung.

Sonderbauform? Wir fertigen nach Zeichnung oder Muster.

Prototypen ab 1 Stück.

Konfigurator

O-Ring-Verpressung berechnen

Maße, Shore-Härte und Belastungsart eingeben, Verpressung in % wird live berechnet und bewertet.

Geometrie

30,0 mm
2 500 mm
5,00 mm
1 20 mm
4,00 mm
0,5 20 mm
6,80 mm
1 30 mm

Auslegung

Belastungsart

Shorehärte

Jede Härte hat eigene Verpressung & Komprimierbarkeit, Empfehlung passt sich an.

Nut-Querschnitt

Ziehen zum Drehen

Verpressung / Komprimierung

20,0 %

0% 15% 30% 50%+

Optimaler Dichtbereich

Pressung im empfohlenen Bereich für statische Dichtungen, guter Kompromiss aus Dichtwirkung und Materialschonung.

Richtwerte für O-Ringe nach gängiger Auslegungspraxis. Für genaue Konstruktionswerte (DVR, Reibung, Druckspitzen) sprechen Sie uns gerne an.

Mit dieser Auslegung anfragen

Branchen

Formteile für Ihre Industrie

Vier Kernbranchen, in denen unsere Formteile täglich im Einsatz sind.

  • 01

    Automobilindustrie

    Puffer, Tüllen, Lufteinführungen, Turbolader-Dichtungen, Fahrwerkslager. IATF-16949-zertifizierte Serienfertigung für extreme thermische und mechanische Belastungen.

    • IATF 16949
    • TISAX AL2
  • 02

    Maschinen- & Anlagenbau

    Dichtrahmen, Durchführungstüllen, Gehäusedichtungen, Hydraulikdichtungen. Abriebfeste Elastomere für die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen.

    • Ölbeständige Werkstoffe
  • 03

    Elektroindustrie

    Kabeldurchführungen, Dichteinsätze, Mehrfachdichteinsätze für Schaltschränke und elektrische Baugruppen.

    • IP-Schutzklassen
    • UL 94
    • Leitfähig/Isolierend
  • 04

    Lebensmittel & Pharma

    FDA-konform, nach BfR-Empfehlung und nach EG 1935/2004, je nach Anforderung und Einbausituation. Auch Blau-/Weiß-Rezepturen für Abfüllanlagen und Prozessdichtungen.

    • Silikon (VMQ)
    • EPDM
    • NBR

Service

Von der Anfrage bis zur Serie

Vulkanisation, Gummi-Metall-Verbund, Entgratung und Nachbearbeitung, alles aus einer Hand.

01

Eigene Vulkanisation

Sämtliche Vulkanisationsschritte erfolgen am Standort Gelnhausen, vom Erstmuster bis zur Großserie, alles aus einer Hand.

02

Gummi-Metall-Verbund

Über Haftvermittler durch Vulkanisation dauerhaft verbunden, großer Vorteil gegenüber Klebeverbindungen bei dynamischer Belastung.

03

Entgratung

Kryogen mittels Stickstoff und Kunststoffgranulat über Schleuderrad. Bei Bedarf auch manuelle Nacharbeit.

04

Nachbearbeitung

Beschichten, Farbkennstreifen, Tempern, Montage und spezielle Verpackung nach VPE-Vorgaben.

05

Lieferzeit

CM-Werkzeuge: 3–4 Wochen Erstmuster. IM-Werkzeuge: 5–7 Wochen Erstmuster. Serie ca. 5–7 Wochen ab Abruf.

Normen

Zertifiziert für anspruchsvolle Branchen

Vollständige Zulassungspalette, von Lebensmittelkontakt und Trinkwasser bis zur Brennbarkeit.

01

KTW-BWGL / DIN EN 16421

Trinkwasserkontakt, EPDM-Rezepturen zertifizierbar.

02

FDA, BfR, NSF, EG 1935/2004

Lebensmittelkontakt nach internationalen Normen.

03

UL 94 / FMVSS 302 / EN 45545

Flammwidrigkeit für Elektrotechnik, Automotive, Schienen.

04

DVGW

Zulassung für gasführende Leitungen und Komponenten in der Versorgungstechnik.

FAQ

FAQ & Entscheidungshilfen

Die häufigsten Fragen rund um Formteile, Werkzeuge und Verfahren.

Spritzguss, Pressen oder Transfer, welches Verfahren für welchen Bedarf?

Pressen (CM) ist das günstigste Verfahren mit den niedrigsten Werkzeugkosten, ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen, mehr Handarbeit erforderlich.

Spritzguss (IM) erfordert höhere Werkzeugkosten, ermöglicht aber automatisierte Großserien.

Transfer (TM) vereint Vorteile beider Verfahren, für komplexe Geometrien bei mittleren Stückzahlen.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich ein eigenes Formwerkzeug?

Ab 1 Teil wenn nötig. Die wirtschaftliche Schwelle hängt vom Verfahren und der Komplexität ab, bei CM-Werkzeugen mit niedrigen Werkzeugkosten lohnt sich die Investition schon bei kleinen Serien.

Können Einlegeteile (Metall, Gewinde) mit einvulkanisiert werden?

Ja. Das Elastomer wird über einen Haftvermittler durch Vulkanisation dauerhaft mit dem Metallteil verbunden, ein großer Vorteil gegenüber Klebeverbindungen, gerade bei dynamischen Belastungen.

Welche Toleranzklassen sind realisierbar?

Nach ISO 3302-1 in den Klassen M1, M2, M3 und M4, je nach Anforderung an Präzision und Bauteilgröße.

Wie groß können Formteile sein?

Maximales Bauteilvolumen 2,5 kg, maximale Abmessungen 400 × 500 × 300 mm. Unsere Pressen haben Schließkräfte von 180 bis 400 Tonnen.

Welche Werkstoffe verarbeiten Sie für Formteile?

Top 5: NBR, HNBR, EPDM, CR, FKM sowie AEM. Zusätzlich Silikon (VMQ), HTV (Festsilikon) und LSR (Flüssig-Silikon) für Lebensmittel- und Medizintechnik. Shore-Härten von 35° bis 85° Shore A. Sondermischungen je nach Anwendungsfall.

Sie kennen die Anwendung, wir das Werkzeug.

Senden Sie uns Zeichnung oder Muster. Wir prüfen Machbarkeit, empfehlen Verfahren und Werkstoff, und liefern das Angebot.

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Historisches Werksgebäude der Gebr. Horst Gummiwarenfabrik in Gelnhausen