O-Ringe
Innendurchmesser von 0,5 × 0,8 mm bis 2.000 mm, ohne Klebestelle in Endlosvulkanisation. Standard 70° Shore, härter und weicher möglich.
Formteile
O-Ringe, Faltenbälge, Puffer, Tüllen und Manschetten in Injection, Transfer und Compression Moulding. Vom Prototyp bis zur Großserie, IATF 16949 zertifiziert.
Projekt besprechenProdukte
Faltenbälge, Tüllen, Puffer, Dichtungskugeln und Sondergeometrien, alles aus eigener Vulkanisation.
Verfahren
Welches Verfahren das richtige ist, hängt von Stückzahl, Geometrie und Toleranz ab.
Wir setzen alle drei industriellen Hauptverfahren für die Formteilfertigung ein: Injection Moulding (IM), Transfer Moulding (TM) und Compression Moulding (CM). Vulkanisation bei 160–190 °C, Pressdrücke bis 4.000 kN (400 Tonnen).
Spritzguss, das Standardverfahren für Großserien. Material wird über Anspritzkanäle in die Kavitäten eingespritzt, kurze Zykluszeiten, gleichbleibende Bauteilqualität.
Vereint die Vorteile von IM und CM. Materialvorlage wird in die Kavitäten transferiert, für komplexere Geometrien und Einlegeteile bei mittleren Stückzahlen.
Pressformen mit niedrigen Werkzeugkosten, ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen. Bewährtes Verfahren für robuste, einfache Geometrien.
Portfolio
Neun Produktfamilien, von O-Ringen bis zu kundenspezifischen Gummi-Metall-Verbundbauteilen.
Innendurchmesser von 0,5 × 0,8 mm bis 2.000 mm, ohne Klebestelle in Endlosvulkanisation. Standard 70° Shore, härter und weicher möglich.
Sonderquerschnitte nach Zeichnung, alternativ zu Standard-O-Ringen. Auch X-Ringe, Quad-Ringe, V-Ringe in eigenen Bauformen.
Individuell nach Zeichnung ausgelegt. Metallanschlüsse können einvulkanisiert werden. Schutz für Wellen, Gelenke und bewegliche Komponenten.
Gummi-Metall-Verbindungen, Anschlagpuffer, Schwingungsdämpfer. Vibration und Stöße zuverlässig abdämpfen.
Kabeltüllen, Membrantüllen, Schutzkappen, Blindstopfen. Schutz für Gewinde, Rohrenden, Kabel, unterstützen IP-Schutzklassen am Endprodukt.
V-Ringe für Wellendurchmesser 5–120 mm in Bauformen A, S und L. Wellendichtringe nach DIN 3760, alle Bauformen (A, AS/B, C) mit Federkern.
Kolben- und Stangendichtungen für hydraulische und pneumatische Anwendungen. Abstreifer zum Schutz von Führungen und Wellen.
Pedalbezüge für Nutzfahrzeuge, Baufahrzeuge und Flurförderzeuge, rutschfest und langlebig.
Einzel- und Mehrfachdurchführungen (Mehrfachdichteinsätze) für Schaltschränke und Gehäuse, mit definierter IP-Dichtwirkung.
Prototypen ab 1 Stück.
Konfigurator
Maße, Shore-Härte und Belastungsart eingeben, Verpressung in % wird live berechnet und bewertet.
Geometrie
Auslegung
Belastungsart
Shorehärte
Jede Härte hat eigene Verpressung & Komprimierbarkeit, Empfehlung passt sich an.
Nut-Querschnitt
Ziehen zum Drehen
Verpressung / Komprimierung
20,0 %
Optimaler Dichtbereich
Pressung im empfohlenen Bereich für statische Dichtungen, guter Kompromiss aus Dichtwirkung und Materialschonung.
Richtwerte für O-Ringe nach gängiger Auslegungspraxis. Für genaue Konstruktionswerte (DVR, Reibung, Druckspitzen) sprechen Sie uns gerne an.
Mit dieser Auslegung anfragenBranchen
Vier Kernbranchen, in denen unsere Formteile täglich im Einsatz sind.
Puffer, Tüllen, Lufteinführungen, Turbolader-Dichtungen, Fahrwerkslager. IATF-16949-zertifizierte Serienfertigung für extreme thermische und mechanische Belastungen.
Dichtrahmen, Durchführungstüllen, Gehäusedichtungen, Hydraulikdichtungen. Abriebfeste Elastomere für die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen.
Kabeldurchführungen, Dichteinsätze, Mehrfachdichteinsätze für Schaltschränke und elektrische Baugruppen.
FDA-konform, nach BfR-Empfehlung und nach EG 1935/2004, je nach Anforderung und Einbausituation. Auch Blau-/Weiß-Rezepturen für Abfüllanlagen und Prozessdichtungen.
Service
Vulkanisation, Gummi-Metall-Verbund, Entgratung und Nachbearbeitung, alles aus einer Hand.
Sämtliche Vulkanisationsschritte erfolgen am Standort Gelnhausen, vom Erstmuster bis zur Großserie, alles aus einer Hand.
Über Haftvermittler durch Vulkanisation dauerhaft verbunden, großer Vorteil gegenüber Klebeverbindungen bei dynamischer Belastung.
Kryogen mittels Stickstoff und Kunststoffgranulat über Schleuderrad. Bei Bedarf auch manuelle Nacharbeit.
Beschichten, Farbkennstreifen, Tempern, Montage und spezielle Verpackung nach VPE-Vorgaben.
CM-Werkzeuge: 3–4 Wochen Erstmuster. IM-Werkzeuge: 5–7 Wochen Erstmuster. Serie ca. 5–7 Wochen ab Abruf.
Normen
Vollständige Zulassungspalette, von Lebensmittelkontakt und Trinkwasser bis zur Brennbarkeit.
Trinkwasserkontakt, EPDM-Rezepturen zertifizierbar.
Lebensmittelkontakt nach internationalen Normen.
Flammwidrigkeit für Elektrotechnik, Automotive, Schienen.
Zulassung für gasführende Leitungen und Komponenten in der Versorgungstechnik.
FAQ
Die häufigsten Fragen rund um Formteile, Werkzeuge und Verfahren.
Pressen (CM) ist das günstigste Verfahren mit den niedrigsten Werkzeugkosten, ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen, mehr Handarbeit erforderlich.
Spritzguss (IM) erfordert höhere Werkzeugkosten, ermöglicht aber automatisierte Großserien.
Transfer (TM) vereint Vorteile beider Verfahren, für komplexe Geometrien bei mittleren Stückzahlen.
Ab 1 Teil wenn nötig. Die wirtschaftliche Schwelle hängt vom Verfahren und der Komplexität ab, bei CM-Werkzeugen mit niedrigen Werkzeugkosten lohnt sich die Investition schon bei kleinen Serien.
Ja. Das Elastomer wird über einen Haftvermittler durch Vulkanisation dauerhaft mit dem Metallteil verbunden, ein großer Vorteil gegenüber Klebeverbindungen, gerade bei dynamischen Belastungen.
Nach ISO 3302-1 in den Klassen M1, M2, M3 und M4, je nach Anforderung an Präzision und Bauteilgröße.
Maximales Bauteilvolumen 2,5 kg, maximale Abmessungen 400 × 500 × 300 mm. Unsere Pressen haben Schließkräfte von 180 bis 400 Tonnen.
Top 5: NBR, HNBR, EPDM, CR, FKM sowie AEM. Zusätzlich Silikon (VMQ), HTV (Festsilikon) und LSR (Flüssig-Silikon) für Lebensmittel- und Medizintechnik. Shore-Härten von 35° bis 85° Shore A. Sondermischungen je nach Anwendungsfall.
Senden Sie uns Zeichnung oder Muster. Wir prüfen Machbarkeit, empfehlen Verfahren und Werkstoff, und liefern das Angebot.
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