TPE / TPU
Gummielastisch wie Kautschuk, verarbeitbar wie Kunststoff. Kosteneffiziente Großserien, Soft-Touch-Oberflächen und 2-Komponenten-Teile (Hart/Weich) aus einer Hand.
Projekt anfragenGrundlagen
Thermoplastische Elastomere bestehen aus einer weichen (elastischen) und einer harten (thermoplastischen) Phase. Anders als vulkanisierter Gummi (Duroplast) wird TPE nicht chemisch vernetzt, sondern physikalisch.
Im Überblick
TPE vereinen die gummielastischen Eigenschaften von Elastomeren mit der einfachen Verarbeitbarkeit von Thermoplasten. Schmelzbar, recycelbar und ideal für 2K-Spritzguss (Hart-Weich-Verbindungen). Typen: TPE-S (Styrol), TPE-V (Santoprene®, vernetzt), TPE-U / TPU (Polyurethan).
Werkstoffe
Übersicht der gängigen TPE-Typen mit ihren Eigenschaften und Einsatzgebieten.
| Werkstoff | Kürzel | Marken | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Styrol (SBS/SEBS) | TPE-S | Kraton®, Thermolast® | Günstig, gut einfärbbar, weich | Griffe, Bedienelemente, Kabelummantelungen |
| Olefin (PP/EPDM) | TPE-O | Santoprene® | Witterungsbeständig, leicht | Gehäusedichtungen, Schutzabdeckungen |
| Urethan | TPE-U (TPU) | Desmopan®, Elastollan® | Hohe Abriebfestigkeit, mechanisch stark | Kabel, Schutzschläuche, Förderrollen |
| Ester | TPE-E (TPC) | Hytrel®, Arnitel® | Hohe Temperatur- und Abriebfestigkeit, reißfest | Wellrohre, Membranen, Kupplungen |
| Olefin, vernetzt | TPE-V (TPV) | Santoprene® | Elastomerähnlich, chemikalienbeständig | Dichtungen, Ventilmembranen, Schwingungsdämpfer |
| Amid | TPE-A (TPA) | Pebax®, Vestamid® | Hochleistung, kälteflexibel | Flexible Schläuche, Steckverbinder, Medizintechnik |
Branchen
TPE ersetzen zunehmend herkömmlichen Gummi und PVC. Neue Designkonzepte, Gewichtsreduktion und kosteneffiziente 2K-Verbundlösungen.
Funktion trifft Haptik: TPE-V und TPE-S sorgen im Innenraum für hochwertige Soft-Touch-Oberflächen (Drehregler, Ablagematten) und reduzieren Klappergeräusche. Im Außenbereich überzeugen sie als leichte Fensterkapselungen und Dichtlippen.
Dauerhaft dicht: Co-extrudierte Fensterdichtungen und Dehnungsfugenprofile aus TPE widerstehen UV-Strahlung und Ozon über Jahrzehnte. Sie bleiben auch bei Kälte elastisch und sind, anders als PVC, weichmacherfrei.
Ergonomie im Griff: TPE macht Produkte griffig und rutschfest. Ideal für 2K-Anwendungen wie Zahnbürstengriffe, Power-Tool-Gehäuse oder Rasierer, Hartkunststoff (Stabilität) und TPE (Komfort) untrennbar verbunden.
Reinheit entscheidet: Medizinische TPE-Grades sind latex- und PVC-frei. Perfekt für Spritzenkolben, Infusionsschläuche und Beatmungsmasken, sterilisierbar und physiologisch unbedenklich (USP Class VI konform).
Fertigung
Wir nutzen die Vorteile von TPE für hocheffiziente Prozesse.
High-Speed-Moulding: Dichtungen, Tüllen, Gehäuseteile in Sekundenschnelle. Spezialität: 2K-Spritzguss (TPE-Dichtung direkt an PP-Gehäuse angespritzt).
Endlos-Profile: Fensterdichtungen, Schläuche und komplexe Profile. Co-Extrusion von Hart- und Weichzonen möglich.
2D-Zuschnitte: Flachdichtungen und Streifen aus Plattenware (Stanzen, Plotten, Wasserstrahlschneiden).
FAQ
Die häufigsten Fragen rund um TPE und TPU.
Gummi wird durch Vulkanisation chemisch vernetzt, irreversibel, nicht recycelbar, aber stabiler bei Dauerverformung.
TPE verhält sich bei Raumtemperatur wie ein Elastomer, lässt sich aber bei Wärme aufschmelzen und im Spritzguss verarbeiten, kürzere Zykluszeiten, recycelbar und 2K-fähig (Hart-Weich).
TPE ist die wirtschaftlichere Wahl bei moderaten Belastungen. Bei extremem Druckverformungsrest oder Temperaturen über 150°C ist Gummi oft besser.
TPE-O: gute UV- und Witterungsbeständigkeit bei niedrigem Gewicht. Dichtungen und Schutzabdeckungen.
TPE-V: vernetzte Struktur, bessere Langzeitstabilität, geringerer Druckverformungsrest, beständiger gegen Ozon und UV als TPE-O.
TPE-S ist für den Außeneinsatz weniger geeignet (UV-Versprödung ohne Stabilisierung).
TPU (TPE-U) ist die erste Wahl bei hoher Abriebfestigkeit, Förderrollen, Kabelummantelungen, Schutzschläuche. Kein anderer TPE-Typ erreicht vergleichbare Abriebwerte.
Außerdem: hohe Zugfestigkeit, gute Öl-/Fettbeständigkeit, breite Härtepalette. Ideal für Mehrkomponentenbauteile.
Nachteil: feuchtigkeitsempfindlich (Hydrolyse), muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.
TPU: Mineralöle, Fette, viele aliphatische Kohlenwasserstoffe.
TPE-V: deutlich besser als unvernetztes TPE-O, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, viele Industriechemikalien (vergleichbar mit EPDM-Gummi).
TPE-E: viele unpolare Medien, geeignet für Membranen.
Weniger geeignet: TPE-S und TPE-O (quellen in Kohlenwasserstoffen).
TPE-S: 60–80°C dauerhaft, kurzfristig bis 100°C.
TPE-O / TPE-V: bis 100–135°C dauerhaft.
TPU: bis 80–100°C je nach Typ.
TPE-E: bis 140–150°C, TPE-A: bis 150–170°C, höchste Temperaturbeständigkeit.
Oberhalb 150°C ist ein Wechsel zu Silikon, FKM oder PEEK sinnvoller.
Nein. TPE ist weich und flexibel, größere Schwindungswerte und Verformbarkeit unter Druck/Temperatur.
Für Dichtungen, Griffe und Schutzabdeckungen unproblematisch (Funktion und Haptik im Vordergrund).
Für Präzisionsbauteile sind Hartkunststoffe wie POM oder PA besser. TPE oft als Funktionskomponente in 2K-Bauteilen, weiche Dichtlippe auf formstabilem Hartkunststoff-Träger.
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