Gehäuse & Funktionsteile
Spritzgussformteile für Gehäuse, Steckergehäuse, Clips, Halterungen, Strukturbauteile aus PA, POM, PEEK.
Kunststoffprodukte
Kunststoff-Produkte aus deutscher Herstellung
Von der konstruktiven Beratung bis zum fertigen Bauteil. Wir verarbeiten Hochleistungskunststoffe im Spritzguss und durch mechanische Bearbeitung.
Projekt anfragenGrundlagen
Was sind Thermoplaste?
Thermoplaste sind Kunststoffe, die sich (anders als Elastomere) unter Wärme reversibel verformen lassen. Sie schmelzen bei hohen Temperaturen und erstarren beim Abkühlen wieder. Diese Eigenschaft ermöglicht das Spritzgießen komplexer, harter Bauteile mit hoher Festigkeit, geringem Gewicht und exzellenten Gleiteigenschaften.
Im Überblick
Horst Gummi fertigt technische Kunststoffteile aus Thermoplasten. Verfahren: Spritzguss für Serien, CNC-Zerspanung für Präzisionsteile und Stanzen für Scheiben. Werkstoffe: PA, POM, PE, PP, PEEK und PTFE. Anwendungen: Gehäuse, Gleitlager, Zahnräder und Dichtelemente.
Werkstoffe
Die wichtigsten Thermoplast-Werkstoffe
Übersicht der gängigen Werkstoffe mit ihren Eigenschaften und typischen Einsatzgebieten.
| Werkstoff | Kürzel | Marken | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Polyamid | PA | Nylon®, Ultramid® | Hohe Festigkeit, zäh, Dämpfungseigenschaften | Zahnräder, Lager, Kabelbinder |
| Polyoxymethylen | POM | Delrin®, Hostaform® | Exzellente Maßhaltigkeit, gleitfreudig | Präzisionszahnräder, Ventilkörper, Gleitlager |
| Polyethylen | PE | Lupolen® | Lebensmittelecht, zäh, preiswert | Verpackungsfolien, Rohre, Behälter |
| Polytetrafluorethylen | PTFE | Teflon® | Anti-Haft, chemikalienbeständig, hitzefest | Dichtungen, Antihaftbeschichtungen |
| Polyetheretherketon | PEEK | Victrex® | Hochtemperaturfest (+250°C), mechanisch stark | Pumpengehäuse, Hochdruckdichtungen |
| Polycarbonat | PC | Makrolon® | Hohe Schlagzähigkeit, transparent | Schutzscheiben, Elektronikgehäuse |
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Sortiment
Unsere Produktgruppen
Gleitlager & Zahnräder
Buchsen, Zahnräder, Führungsschienen, Rollen aus tribologisch optimierten Hochleistungskunststoffen.
Scheiben & Isolierteile
Gestanzte Unterlegscheiben, Distanzscheiben, Isolierfolie, Dichtringe in allen gängigen Werkstoffen.
Branchen
Konstruktionswerkstoffe für anspruchsvolle Industrien
Technische Thermoplaste ersetzen Metallbauteile, reduzieren Gewicht und ermöglichen komplexe Geometrien in einem Fertigungsschritt.
Maschinen- & Anlagenbau
Verschleiß minimieren: Hochleistungskunststoffe wie POM und PA6 sind ideal für tribologisch beanspruchte Teile (Gleitlager, Führungsschienen, Zahnräder). Sie laufen oft trocken, dämpfen Schwingungen und verhindern Stick-Slip-Effekte.
Medizintechnik & Pharma
Steril & biokompatibel: Für chirurgische Instrumente und Gehäuse setzen wir auf Hochtemperatur-Kunststoffe wie PEEK oder PPSU. Sie überstehen hunderte Autoklav-Zyklen und sind beständig gegen aggressive Desinfektionsmittel.
Elektrotechnik & Elektronik
Sicher isolieren: Wir verarbeiten flammwidrige Kunststoffe (UL94 V-0) für Gehäuse, Stecker und Spulenkörper. Werkstoffe mit hoher Durchschlagsfestigkeit und CTI garantieren Sicherheit in Schaltanlagen und Sensorik.
Automobilindustrie
Leichtbau & Effizienz: Substitution von Metall durch verstärkte Polyamide (PA6 GF30) spart bis zu 50% Gewicht. Typische Anwendungen: Clips, Halterungen, Steckergehäuse und Strukturbauteile im Motorraum.
Fertigung
Fertigungstechnologien
Vom Prototyp bis zur Millionenserie, die passende Fertigungstiefe für Ihren Bedarf.
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Spritzgusstechnik
Serienfertigung: Herstellung komplexer Formteile (Gehäuse, Zahnräder) im Spritzgussverfahren. Hohe Wirtschaftlichkeit bei großen Stückzahlen.
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Zerspanung & Drehtechnik
Präzisionsbearbeitung: CNC-Drehen und Fräsen aus Halbzeugen. Ideal für Kleinserien, Prototypen und engste Toleranzen.
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Stanztechnik
Flache Teile: Stanzen von Unterlegscheiben, Dichtringen und Isolierfolien aus Kunststofffolien oder dünnen Platten.
FAQ
FAQ & Entscheidungshilfen
Die häufigsten Fragen rund um Thermoplaste.
Welcher Kunststoff eignet sich für die Lebensmittelindustrie?
Für die Lebensmittelindustrie kommen vor allem lebensmittelechte (FDA- oder EU-konforme) und mechanisch belastbare Kunststoffe infrage.
PE: lebensmittelecht, chemisch beständig, einfach zu verarbeiten. Schneidbretter, Förderleisten, Behälter.
PA: höhere mechanische Festigkeit. Zahnräder und Führungen in Förderanlagen.
POM: exzellente Maßhaltigkeit und Gleiteigenschaften. Dosier- und Abfüllanlagen.
Wichtig: Nicht jede Standardqualität ist lebensmittelecht. Auf explizite FDA-/EU-Konformität achten.
Was ist der Unterschied zwischen PA und POM bei Zahnrädern und Gleitlagern?
POM (Polyoxymethylen) punktet mit höherer Maßhaltigkeit, besserem Gleitverhalten und geringerer Feuchtigkeitsaufnahme. Erste Wahl für Präzisionszahnräder und Gleitlager.
PA (Polyamid) ist zäher, dämpft Stöße und Schwingungen besser und ist günstiger. Ideal bei dynamischen Belastungen oder Geräuschminimierung.
Kurz: POM für Präzision und Gleiten, PA für Zähigkeit und Dämpfung.
Welche Kunststoffe sind beständig gegen Chemikalien?
PTFE (Teflon) bietet die breiteste chemische Beständigkeit aller technischen Kunststoffe. Erste Wahl für aggressive Umgebungen.
PEEK ist ebenfalls sehr chemikalienbeständig und überzeugt zusätzlich durch hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit bis über 250°C.
PE ist beständig gegenüber vielen wässrigen Medien und Säuren.
Für die endgültige Materialauswahl sollte immer eine Beständigkeitstabelle für das konkrete Medium hinzugezogen werden.
Ab welcher Temperatur sollte ich statt Elastomer einen Hochleistungskunststoff verwenden?
Elastomere sind je nach Typ bis ca. 150–200°C einsetzbar (Silikon, FKM bis 200°C). Darüber hinaus stoßen sie an Grenzen.
PEEK eignet sich für Dauertemperaturen bis 250°C bei voller mechanischer Festigkeit. Wechsel empfiehlt sich bei: dauerhafter Betriebstemperatur über 200°C, hoher mechanischer Präzision, oder aggressiven Medien bei hoher Temperatur.
Wie präzise lassen sich Kunststoffteile fertigen?
POM gilt als der maßhaltigste technische Kunststoff. Toleranzklassen IT7–IT8 erreichbar.
PA nimmt Feuchtigkeit auf, Maßänderungen bis 1–2%. Konditionierung oder größere Toleranzen einplanen.
PEEK und PTFE präzise bearbeitbar, jedoch teurer. Bei PTFE Wärmeausdehnung beachten.
Welche Kunststoffe sind FDA- oder RoHS-konform?
FDA: PE, PA, POM, PTFE in speziellen Lebensmittelqualitäten (21 CFR). PEEK in medizinischer Güte ebenfalls FDA-konform und sterilisierbar.
RoHS: Die meisten technischen Kunststoffe sind von Haus aus RoHS-konform. PC und PA häufig in der Elektroindustrie eingesetzt.
Wichtig: Füllstoffe, Additive oder Färbungen können die Zulassung beeinflussen, im Zweifel Materialzertifikat anfordern.
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